一、螺桿泵裝配時的注意事項：

1、裝配時應(yīng)將螺桿泵零件仔細(xì)清洗、檢查，損壞的零件應(yīng)更換；

2、傳動軸兩萬向接頭裝配時，應(yīng)檢查密封圈有否損壞，在空腔內(nèi)填充潤滑脂；

3、正確安裝的軸承使軸轉(zhuǎn)動靈活、無卡阻現(xiàn)象。

4、軸封安裝：填料函安裝時，應(yīng)使填料壓蓋壓緊螺栓位置在殼體安裝窗口內(nèi)，便于扳手調(diào)整螺栓；

5、排出體壓緊固定時，螺母擰緊應(yīng)均勻一致；

6、機(jī)械密封安裝應(yīng)小心，摩擦副端面應(yīng)清潔并涂上潤滑脂；

7、安裝定子時，用潤滑油涂抹轉(zhuǎn)子、定子內(nèi)腔表面，有利于定子安裝；

8、安裝裝配時，聯(lián)軸器安裝偏差：△Y≤0.2mm,△α≤30’。

二、螺桿泵的拆卸步驟：

1、螺桿泵與電機(jī)脫離，排空介質(zhì)（防止電機(jī)、有毒介質(zhì)傷人）；

2、拆卸螺桿泵排出體；

3、拆卸螺桿泵定子，必要時按泵軸方向盤動軸作輔助；

4、拆卸轉(zhuǎn)子及中間軸；

5、拆卸傳動軸和軸封；

7、長期不用的螺桿泵，要作防銹處理，方法為用防銹脂涂抹非油漆金屬表面，包括軸表面、填料殼體內(nèi)腔等，并進(jìn)行潤滑。

三、關(guān)于螺桿泵選型配置須知及使用開機(jī)注意事項的重要說明：

1、嚴(yán)禁無介質(zhì)空轉(zhuǎn)，啟動開車前請務(wù)必加入潤滑性介質(zhì)或輸送介質(zhì)。

2、嚴(yán)禁一切雜物焊渣等進(jìn)入泵腔內(nèi)，務(wù)必保持泵腔和管道內(nèi)部的清潔度。

3、嚴(yán)禁使用管道過濾器或Y型過濾器裝置，配置過濾器請保證過濾面積是泵進(jìn)口通徑截面積的20-40倍。并依據(jù)介質(zhì)的清潔度正確配置過濾網(wǎng)的目數(shù)。

4、嚴(yán)禁泵的進(jìn)出口管道與泵的進(jìn)出口管道不匹配，管道通徑配置必須和泵的進(jìn)出口通徑一致。以避免發(fā)生汽蝕或無法自吸。管道過細(xì)必定導(dǎo)致汽蝕，從而使泵處于吃不飽的狀態(tài)下工作，導(dǎo)致三螺桿泵組流量壓力下降甚至是異常的振動和噪音，長時間運行還將導(dǎo)致卡泵和螺桿泵的嚴(yán)重?fù)p壞。

5、三螺桿泵的安裝高度必須充分考慮泵的汽蝕條件和泵的自吸能力（汽蝕余量與介質(zhì)粘度轉(zhuǎn)速和螺桿的導(dǎo)程有關(guān)）

6、由于包裝運輸起吊裝卸以及管道螺栓緊固的作用可能易使泵的原出廠定位產(chǎn)生變化甚至嚴(yán)重錯位，所以三螺桿泵組管系配置安裝固定完畢后，一定要在啟動開車之前重新檢查三螺桿泵和電機(jī)的同軸度。

7、嚴(yán)禁背壓啟動開機(jī)和關(guān)閉進(jìn)口出口閥門的情況下啟動開機(jī)。

8、嚴(yán)禁不符合泵旋轉(zhuǎn)標(biāo)識的方向啟動旋轉(zhuǎn)。

9、雙泵并聯(lián)必須在泵的出口和進(jìn)口加單向閥，以防止介質(zhì)倒流驅(qū)動三螺桿泵反轉(zhuǎn)。

10、嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥螺栓。安全閥僅作為保護(hù)泵的安全和電機(jī)功率與泵工作狀態(tài)的匹配，嚴(yán)禁作為調(diào)壓閥和溢流閥使用。